傳統調料廠的“成長煩惱“

傳統調料廠的"成長煩惱"

某中型調味品企業成立于2010年，主營胡椒粉、孜然粉、辣椒粉、五香粉等復合調料粉，產品覆蓋商超、餐飲渠道及電商零售。隨著市場需求增長，企業月訂單量從最初的50噸攀升至200噸，但包裝環節卻成為制約發展的"隱形瓶頸"。

痛點：半自動包裝的"三座大山"

在引入全自動包裝機前，某食品采用半自動包裝線（人工稱量+手工封口），面臨三大核心問題：

1. 效率低下，產能"卡脖子"

人工稱量每袋調料粉需3-5秒（含抓料、稱重、封口），單條線每小時僅能包裝300-400袋（規格：200g/袋）。旺季時（如春節、電商大促），需雇傭12名臨時工加班3班倒，仍無法滿足訂單需求，曾出現因包裝延遲導致商超斷貨、客戶索賠的情況。

2. 精度不穩，品質"踩紅線"

調料粉密度易受濕度、顆粒大小影響，人工稱量誤差常達±5g以上（國標要求±3g）。2022年某批次胡椒粉因克重不足被市場監管部門處罰，直接損失8萬元；同時，手工封口易出現漏粉、開口問題，客戶投訴率高達12%。

3. 成本高企，利潤"被壓縮"

人工成本占包裝環節總成本的60%，旺季臨時工工資（150元/天）是正式工的1.5倍，且培訓周期長（新手需1周才能熟練操作）。此外，人工包裝的物料損耗（撒粉、封口不嚴）每月達2-3噸，年浪費原料成本超10萬元。

解決方案：定制化全自動粉末包裝機落地

2025年8月，某食品經過多方考察，最終選擇與我們上海清易智能機械有限公司合作，引入1臺調料粉全自動粉末包裝機，針對其產品特性定制解決方案：

1. 精準計量：攻克"流動性差異"難題

針對胡椒粉、孜然粉等不同調料粉的流動性差異（辣椒粉易結塊，胡椒粉流動性好），設備采用雙螺旋計量系統+振動輔助裝置：通過PLC控制螺旋桿轉速，實現0-500g無級定量調整，計量精度穩定在±1g以內；振動輔助裝置防止粉末架橋，確保下料均勻。

2. 高效包裝：從"袋/小時"到"袋/分鐘"

設備集成自動制袋、計量、填充、封口、打碼、切袋全流程：

制袋速度：40-50袋/分鐘（200g規格，即1200-1500袋/小時）；

換型便捷：通過觸摸屏切換包裝規格（如從200g切換到500g），無需更換模具，換型時間從2小時縮短至15分鐘；

智能檢測：配備重量復檢系統，超重/欠重自動剔除，不良品率降至0.1%以下。

3. 衛生安全：食品級生產"零接觸"

設備與物料接觸部分采用304不銹鋼材質，符合食品衛生標準；全封閉式包裝結構避免人工接觸，減少粉塵污染；封口溫度、壓力實時監控，確保封口強度（抗拉強度≥15N/15mm），解決漏粉問題。

4. 降本增效：釋放人力與產能

人力優化：單條包裝線僅需2名工人（負責監控設備、補料），較之前減少10人，年節省人工成本約60萬元；

原料節約：計量精度提升+封口嚴密，月度物料損耗降至0.5噸以內，年節省原料成本8萬元；

產能釋放：單臺設備月包裝量達150噸（按20天/天、10小時/天計算），匹配當前訂單需求，且預留30%產能應對未來增長。

客戶使用了我們上海清易牌全自動粉末包裝機以后，提高了效率，減少了人工，很是滿意，決定明年再訂2臺，我們是一家專業生產全自動粉末包裝機的廠家，有需要的用戶可以咨詢我們